贏合科技生產車間。

　　涂布、輥壓、疊片、組裝……日前，惠州仲愷高新區贏合科技東江科技園三期廠房內一片繁忙。高達數米的“超高速多工位切疊一體機”整齊排列，機械臂以每秒10片的速度精準疊放電池極片，工程師們正進行設備出廠前的最后調試。

　　作為全球鋰電裝備頭部企業之一，贏合科技正開足馬力，沖刺一季度“開門紅”。近日，其三款核心裝備入選廣東省2025年名優高新技術產品名單。記者走進贏合科技車間，探尋躍動于機器轟鳴中的新質生產力脈搏。

　　全球訂單持續涌入

　　鋰電池涂布機是鋰離子電池生產過程中的重要設備之一，可將涂料均勻地涂布在導電材料表面，形成電極片。在贏合科技的涂布裝備裝配區，一臺長達60余米、外形獨特的設備格外引人注目。“這就是我們新入選省名優高新技術產品的‘雙層Super-E涂布機’。”贏合科技董事、總裁何愛彬說，設備搭載的AI智能維保系統能實時監測設備狀態、診斷異常，“就像給設備裝了一個24小時在線的‘醫生’。”

　　隔壁測試區內，高自動化寬幅輥分一體機正在高速運轉，經過輥壓、分切后的極片卷成整齊的極卷。“這款產品生產效率是上一代產品的2倍多。”

　　切疊裝配區則是速度的展示場。“超高速多工位切疊一體機”全速運轉測試，疊片效率高達0.1秒/片，比行業平均水平快70%。設備配備4個疊片臺，憑借高一致性的裁切精度與對齊度，顯著提升了電池的安全性和使用壽命。

　　何愛彬表示，這三款設備分別攻克了涂布、疊片、輥分三大鋰電核心工藝的技術瓶頸，不僅是公司技術實力的體現，更助力中國裝備在國際競爭中贏得話語權。目前，贏合科技的涂布機、輥分一體機等核心設備，在頭部客戶中的市占率已超30%，產品遠銷德、法、美等17個國家和地區。今年1月以來，來自馬來西亞、韓國等地的訂單持續涌入，公司正全力確保按時交付。

　　研發投入占營收比重近7%

　　“創新是企業最深的護城河。”何愛彬強調。公司始終將技術創新置于戰略核心，2025年前三季度研發投入達4.73億元，占營收比重近7%，同比增長18.14%。

　　持續高強度的研發投入，換來的是關鍵技術的不斷突破。以該公司榮獲2025國際科創節“年度產品創新獎”的“固態濕法涂布機”為例，固態電池因能量密度高、安全性好被視為重要發展方向，但其極片制造對涂布工藝要求極為苛刻，需在“小風量、短行程”條件下實現“高均勻性”涂覆，傳統設備難以滿足。贏合科技研發團隊攻克了這個技術難題，通過高度集成化設計成功壓縮設備體積，實現功能密度的最大化。何愛彬表示，該設備為國內固態電池從實驗室走向規模化生產提供了可復制的可靠工藝平臺。

　　人才是創新的根基。贏合科技研發人員占比達25%，其中超四分之一擁有十年以上行業經驗。2025年新引進人才中，碩士及以上學歷者占比達48%，多名來自固態電池、人工智能等前沿領域的博士、碩士相繼加盟。公司通過股權激勵等舉措，打造具有競爭力的人才生態。

　　東江三期基地高效投產

　　贏合科技在仲愷高新區布局了惠南和東江兩大核心生產基地。2025年，緊抓儲能產業爆發機遇，贏合科技高效完成東江三期基地擴建與投產，新增產能有力支撐了全球訂單的及時交付。

　　“惠州匯聚了億緯鋰能、比亞迪、欣旺達等全球鋰電池頭部企業，形成了從材料、電芯到智能裝備的完整產業鏈，為我們提供了穩定的市場和配套資源。”何愛彬表示，更讓他贊賞的是當地的營商環境。“從項目審批到竣工驗收，東江科技園管委會提供全周期‘店小二’式服務，高效協調推進，確保三期基地以最快速度投產。”仲愷高新區推行的“首席服務官”與“惠企服務專員”制度，以及“東江企業通”等服務平臺，為企業高效解決了竣工驗收、員工子女入學等關鍵問題。

　　何愛彬表示，贏合科技將在未來3至5年內，持續聚焦鋰電核心裝備升級、固態電池裝備及AI+智能制造等重點方向，加大研發投入，深化技術創新。

記者劉乙端