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建設單位：  

惠州博科環保新材料有限公司

建設地點：  

惠州市惠東縣白花鎮惠州新材料產業園內

環評機構：

廣東中科環境科技發展有限公司

項目概況：

惠州博科環保新材料有限公司輕烴綜合利用項目三期（一）乙酸酯及其衍生物裝置擴建項目，擬在現有順酐加氫裝置西側新建1套乙酸仲丁酯裝置，年產乙酸仲丁酯30萬噸；改造現有50萬噸/年乙酸酯及其衍生物裝置的加氫精制單元，由“乙酸異丙酯加氫”改造為“乙酸異丙酯加氫、乙酸仲丁酯加氫”，再以乙酸酯（乙酸仲丁酯）為原料加氫生產乙醇（中間產品），建成后年產乙醇11.12萬噸、仲丁醇19.14萬噸。同時，結合生產需要微調部分物料儲罐，其余公用工程和環保工程均依托現有。

項目總投資32110萬元，新增占地面積5000m²，新增員工17人，年生產時間8000小時。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：  

1、廢水

項目生產廢水包括中水回用系統排水、脫鹽水、緩沖罐排水、回流罐排水、水洗塔定期排水、地面沖洗用水、初期雨水、生活污水，依托博科企業現有輕烴（一期）項目污水處理站預處理達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準、《石油化學工業污染物排放標準》（GB31571-2015，含2024年修改單）表1的較嚴值，并滿足園區污水處理廠接管標準要求，依托惠州新材料產業園污水處理廠處理，尾水依托大亞灣第二排海管線排污口深海排放。

2、廢氣

項目有組織廢氣包括燃乙酸仲丁酯單元不凝氣、加氫單元廢氫、物料裝載廢氣、儲罐呼吸廢氣、動靜密封點廢氣、污水收集池廢氣、循環冷卻系統廢氣、焚燒爐廢氣、PSA裝置（變壓吸附分離裝置）尾氣。

混合醇醚物料裝載廢氣分別經2套油氣回收系統（冷凝吸附）處理后，與其他物料的裝載廢氣一同進入輕烴一期項目RTO/TO焚燒爐系統處理達標后排放。乙酸仲丁酯單元不凝氣、加氫單元廢氫、儲罐呼吸廢氣、污水收集高濃度廢氣一同送至輕烴一期項目現有的RTO/TO焚燒爐系統中的TO處理達標后排放。污水收集池廢氣經現有“堿液噴淋+活性炭吸附”裝置處理達標后排放。

項目通過建立“泄漏檢測與修復(LDAR)”管理體系、反應裝置加強生產管理、采用密封配制釜和在進料口、出料口、管道連接處加強密閉和密封等措施防止物料泄漏，儲罐設置氮封，廢水處理設施密閉加蓋有效減少廢氣無組織排放。

3、噪聲

本項目噪聲源主要來塔器、泵、反應器、換熱器、壓縮機等機械設備生產的噪聲，經采取隔聲減震等降噪措施，塔器、泵、反應器、換熱器、壓縮機等機械設備生產的噪聲，不會對周圍聲環境及敏感點產生明顯的不利影響。

4、固體廢物

本項目產生的危險廢物主要包括廢機油、潤滑油、化驗室廢物、廢離子交換樹脂、污水站污泥、廢活性炭、廢催化劑、廢PSA吸附劑等，均依托現有危險廢物暫存間暫存，并定期委托有資質的單位處置。

5、地下水和土壤

本項目生產廢水不涉及重金屬污染物、持久性有機物等難降解有毒有害物質，并實施分區防控措施，裝置區、廠房、罐區、危險廢物暫存間等重點防滲區均采取地面硬化、防滲、防泄漏等措施，廢水處理設施、事故應急池等均采取地面硬化、防滲等措施，可有效防止污染物對地下水和土壤污染。

6、環境風險

本項目主要環境風險物質為醚后碳四、乙酸、混合酯、重烴、異丁烷、正丁烷、混合醇醚等各類化學品，主要風險單元為甲類化學品倉庫、危廢暫存間、壓力罐區、THF罐區、乙酸罐區、甲醇與乙酸甲酯罐區、產品罐區、乙二醇或乙二醇罐區等，主要風險類型為化學品泄漏、火災爆炸次生污染和廢水、廢氣事故排放等。

本項目事故廢水依托現有事故應急池（容積20000m³）收集，并與園區1#事故應急池一期（容積20000m³）連通，有效防止事故廢水流入外環境。日常生產過程中，通過加強廢氣處理設施的維護檢修，并在環保設施故障時及時停止生產作業，杜絕廢氣持續超標排放。

在采取相應的風險防范和應急措施的前提下，項目環境風險可防控。

公眾參與

采取網站公示、報紙公示等方式開展了公眾參與工作。