1、廢水 改擴建后生產廢水主要包括生產工藝廢水、制純水濃水、回用系統反沖洗水、冷卻塔更換水、噴淋塔更換水、初期雨水。生產廢水經自建廢水處理設施處理后，40%達到回用標準后回用于生產，其余部分達到相關標準通過專管排入洋納片區污水處理廠作進一步處理后排入淡澳河。生活污水經化糞池、隔油隔柵池預處理后，通過市政污水管網排入惠陽城區第四凈水廠處理。 2、廢氣 項目營運期間廢氣種類主要為粉塵、酸堿廢氣、有機廢氣、鍋爐廢氣、廢水處理臭氣、儲罐廢氣、危廢間廢氣及油煙廢氣等，分別經收集處理后達標排放。 粉塵：收集經“水噴淋”、“布袋除塵器”或“布袋除塵器+水噴淋”等處理設施處理達標后排放。 錫及其化合物：收集經“風管噴淋+煙氣過濾塔”處理達標后排放。 酸堿廢氣：氰化氫收集經次氯酸鈉溶液洗滌塔處理達標后排放；硫酸霧、氯化氫、氨氣等酸堿廢氣收集經“堿液噴淋”設施處理達標后排放。 有機廢氣：經收集后通過“水噴淋”、“水噴淋+生物濾床”或“沸石轉輪+RCO催化燃燒”設施處理達標后排放。 廢水處理廢氣：經“堿液噴淋”處理設施處理達標后排放。 燃天然氣鍋爐采用“低氮燃燒”工藝，油煙廢氣經靜電油煙凈化器處理達標后排放。 3、噪聲 項目選用環保低噪型設備，采取隔聲、消聲等降噪措施，空壓機等高噪聲設備采用全封閉系統；對車間進行密閉，廠房進行半封閉，并安裝隔聲門窗等措施降低噪聲對外環境的影響。經預測，項目營運期各設備運行時，考慮墻體及其它消聲、降噪控制措施等對聲源削減作用，現有地塊及新增地塊四周邊界噪聲晝、夜間的貢獻值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類、4類標準。 4、固體廢物 項目運營期固體廢物包括生活垃圾、一般工業固體廢物、危險廢物。全廠設4處危廢倉庫（含污泥倉庫），設4處廢液儲罐區，設2處一般固廢倉庫。危險廢物主要包括蝕刻廢液、廢水處理污泥、硫酸銅廢液、廢油墨/油墨渣、廢線路板、退錫廢液、廢菲林片等，危險廢物委托有資質單位處理處置，一般固廢交專業公司回收利用，生活垃圾交環衛部門統一清運。 5、地下水和土壤 根據廠區各生產功能單元可能產生污染的地區，將全廠劃分為重點防滲區、一般防滲區和簡單防滲區，其中生產裝置、罐區、污水收集池、事故應急池等列為重點防滲區，公輔設施區列為一般防滲區，辦公樓列為簡單防滲區，并按要求進行相應級別的防滲處理，廠區設有監測井可有效跟蹤監控對地下水的污染狀況。在落實上述污染防治措施后，可有效防止改擴建項目對土壤和地下水的污染。 6、環境風險 改擴建后全廠危險物質主要有酸性蝕刻液、硫酸、雙氧水、感光線路油墨、微蝕液、片堿、棕化A/B液、阻焊油墨、洗網水等化學原輔材料及生產過程產生的危險廢物。潛在的環境風險包括危險物質泄漏導致火災引起的伴生/次生污染物排放，以及廢水、廢液泄漏對水環境的危害等。 項目建立環境風險事故應急體系，事故廢水環境風險防范按照“單元-廠區-園區/區域”的環境風險防控體系要求進行，生產廢水的收集管道采用“PVC管+廢水收集槽”，確保管道中廢水進入廠區的廢水處理站收集池，廠內事故池長期處于空置狀態以保證有足夠的容積容納事故廢水，定期對事故池進行保養，確保事故池無破損、泄漏的情況；廠內廢水管網與雨水管網設置明確無交叉，雨水排放口處設置雨水應急閘以及雨水回抽泵，防止事故狀態下受污雨水流入外環境。 此外，通過優化改進生產工藝、減少儲存量、改善儲存條件等方面降低風險程度；加強日常管理，提高員工規范性操作水平，減少誤操作引發的風險事故；定期舉行預案演習，對全廠員工進行經常性的化學品搶救常識教育；建立完善的風險監控及應急監測制度，實現事故預警和快速應急監測。項目設置完善報警和緊急聯動設施，配備齊全應急物資，健全各項風險防范及應急措施的前提下，改擴建后項目環境風險可控。 | 
粵公網安備 44130202000199號
