1、廢水 主要包括空壓機冷凝廢水、氧化工藝廢水、地面清洗廢水、廢氣處理設施廢水、實驗室廢水、循環(huán)冷卻排污水,以及初期雨水、生活污水,經(jīng)預處理達到產(chǎn)業(yè)園污水處理設施接管標準及《石油化學工業(yè)污染物排放標準》(GB31571-2015)以及《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》(GB31572-2015)的三者較嚴值后進入惠州新材料產(chǎn)業(yè)園污水處理廠,經(jīng)深度處理達標后,尾水經(jīng)排海管道深海排放。 2、廢氣 項目營運期廢氣主要有工藝廢氣(烷基化裝置廢氣、回收塔(甲醇、乙二醇)和脫環(huán)己烷塔等不凝汽、萘二甲酸二甲酯裝置氧化工序廢氣、PEN聚合裝置有機廢氣、萘二甲酸二甲酯裝置氧化裝置離心分離干燥廢氣、酯化工序有機廢氣及酸性氣體)、輸送及包裝粉塵廢氣、儲罐廢氣、廢水處理站廢氣、化驗室廢氣、危廢暫存間廢氣等。 部分工藝有機廢氣經(jīng)堿液噴淋+RTO焚燒處理達標后排放。剩余部分工藝廢氣經(jīng)堿液噴淋+水噴淋+干式過濾器+二級活性炭吸附處理達標后排放。輸送及包裝粉塵廢氣經(jīng)布袋除塵處理達標后排放。儲罐廢氣經(jīng)水洗+干式過濾器+二級活性炭吸附處理達標后排放。廢水處理站廢氣經(jīng)生物除臭+除霧器+二級活性炭吸附處理達標后排放。化驗室廢氣經(jīng)干式過濾+活性炭吸附處理達標后排放。危廢間廢氣經(jīng)活性炭吸附處理達標后排放。 3、噪聲 項目營運期噪聲主要來源于各類生產(chǎn)設備及各類泵等,噪聲強度為80~90dB(A)。通過選用低噪聲設備,生產(chǎn)設備底座與地面之間設置減震器,對高噪聲設備采用隔聲罩或者在設備外部設置隔音墻,對風機的排氣、進氣口設置隔聲、消音器,廠內(nèi)設備合理布局等措施控制噪聲排放強度,降低噪聲影響。 4、固體廢物 項目運營期固體廢物包括生活垃圾、一般工業(yè)固體廢物、危險廢物。一般工業(yè)固體廢物包括廢包裝袋、布袋除塵器收集粉塵、RTO廢蓄熱陶瓷、RTO廢保溫材料,交由資源回收單位回收或環(huán)衛(wèi)清運;危險廢物包括廢包裝材料、濾渣、塔底重組分及廢液、母液酯化廢液、甲醇脫水塔廢水、含副產(chǎn)物和催化劑廢渣、廢油、含油廢抹布/手套、實驗室化驗廢液、除塵器粉塵、廢活性炭及廢過濾棉、廢水處理站污泥、廢導熱油,委托有資質(zhì)單位處理。 5、地下水和土壤 項目不以地下水作為供水水源,也不向地下水排污,擬對廠區(qū)采取污染控制和分區(qū)防滲措施,其中車間、儲罐區(qū)、事故池、初期雨水池、污水管網(wǎng)、調(diào)節(jié)池等,采用混凝土結構,金剛砂或環(huán)氧樹脂防滲層,基礎防滲性能等效于6.0m厚、滲透系數(shù)為1.0×10-7cm/s的黏土層的防滲性能,符合重點防滲要求。 6、環(huán)境風險 項目主要環(huán)境風險物質(zhì)為萘、丙烯、甲醇、環(huán)己烷、乙酸、四元催化劑、濃硫酸和丙酮以及危險廢物等,主要風險單元為生產(chǎn)單元、儲運單元、輔助及公用單元和環(huán)保單元,主要環(huán)境風險事件包括危險化學品泄漏、火災引發(fā)的次生污染、事故廢水排放等。 項目建設有1個初期雨水池190m3,設有事故應急池總容積3000m3。裝置區(qū)、儲罐區(qū)設有圍堰,廠區(qū)四周均設置實體圍墻,廠區(qū)進出口設置緩坡,雨水排口設置閥門。園區(qū)已建設應急管網(wǎng),投產(chǎn)后可接駁應急管網(wǎng)與產(chǎn)業(yè)園1號公共應急池(20000m3)連通,如事故廢水超出項目應急池的能力,可將事故廢水排入公共應急管道進入公共應急池暫存,防止事故廢水排入外環(huán)境。 在采取相應的風險防范和應急措施的前提下,項目環(huán)境風險可防控。 |