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建設單位：  

中海殼牌石油化工有限公司

建設地點：  

惠州大亞灣石化產業園區中海殼牌石油化工有限公司二期廠區內

環評機構：

北京國環清華環境工程設計研究院有限公司

項目概況：

二期環氧乙烷乙二醇裝置位于二期化工二區廠區內，原設計產能為：工況一，年產15萬噸環氧乙烷和27.97萬噸乙二醇；工況二，年產48.8萬噸乙二醇，本次對二期環氧乙烷乙二醇裝置進行優化改造，本次考慮對工況一進行改造，改造完成后，主體裝置不變，工藝流程不變，設計產能為年產20.4萬噸環氧乙烷和24.39萬噸乙二醇。工況二不進行改造，產排污情況不變。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：  

1、水環境影響

本項目在現有廠區內進行優化改造，廢水主要包括裝置生產工藝廢水、地面沖洗廢水、初期雨水和生活污水，各股廢水經收集后，均送惠州石化二期污水處理場處理。本次改造不增加廢水污染源，各股廢水中污染物種類不變，各股廢水處理方式不變，排放去向不變。

2、大氣環境影響

本次優化改造完成后，熱氧化爐廢氣量減少，有機污染物排放量降低，采用清潔燃料、低氮燃燒、低硫燃料氣措施源頭控制顆粒物、氮氧化物、二氧化硫，采用蓄熱燃燒法控制有機污染物，廢氣通過40m 高排氣筒排放，滿足《石油化學工業污染物排放標準》（GB31571-2015，及其修改單）中表5和表6相應限值要求；放空吸收塔廢氣量不變，采用吸收法控制有機污染物，廢氣通過60m 高排氣筒排放，滿足《石油化學工業污染物排放標準》（GB31571-2015，及其修改單）中表5和表6相應限值要求。

3、聲環境影響

本次優化改造，新增噪聲源為溴化鋰制冷機組、EO儲存制冷機組的機泵。通過選用低噪聲設備，使用低噪聲電機；在設備基礎上采取安裝減振座、減振墊等方法，控制噪聲排放。根據預測，化工二區廠界噪聲貢獻值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類、4類標準限值要求。

4、固體廢物

危險廢物委托有資質單位處理處置；一般工業固廢交資源回收公司回收利用或交專業單位處理；生活垃圾由環衛部門統一清運。

5、地下水

廠區分重點防滲區、一般防滲區、簡單防滲區，分區采取相應防滲措施。

6、環境風險影響分析

潛在的環境風險主要是化學品泄漏、火災引發的伴生/次生污染物排放等。項目依托1座容積45000立方米事故池，有效防止事故廢水流出廠外污染環境。項目在落實報告中提出的風險防范措施，并制定相應的突發環境事件應急預案后，可有效降低環境風險影響，環境風險水平總體可控。

公眾參與

采取網站公示、報紙公示等方式開展了公眾參與工作。