1、廢水：項(xiàng)目放電池鹽溶液下層沉淀物抽出后，經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾，濾液、上層放電溶液和瀝干水重復(fù)使用，槽液每年清洗更換一次，屬危險(xiǎn)廢物，委托有資質(zhì)單位處理，不外排；項(xiàng)目噴淋塔堿液循環(huán)使用，半年更換一次噴淋液，收集后委托有危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證的單位拉運(yùn)處理，不外排。車間采用工業(yè)吸塵器進(jìn)行清掃而不進(jìn)行水清洗。因此，本項(xiàng)目無生產(chǎn)工藝廢水和車間清洗廢水排放。 近期，在項(xiàng)目所在地市政污水管網(wǎng)完善之前項(xiàng)目生活污水進(jìn)入化糞池預(yù)處理后由吸糞車定期清運(yùn)處理；遠(yuǎn)期，市政管網(wǎng)鋪設(shè)到項(xiàng)目所在地后，生活污水經(jīng)化糞池處理后接入惠州市金山污水處理廠深度處理。 2、廢氣：項(xiàng)目廢氣主要是破碎粉塵（含重金屬鎳及其化合物、錳及其化合物、鈷及其化合物）、分揀粉塵、有機(jī)廢氣以及氟化物。本項(xiàng)目所在的廠房A設(shè)置2條破碎拆解生產(chǎn)線（其中1條為備用生產(chǎn)線），項(xiàng)目烘干工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣、氟化物經(jīng)密閉集氣管道收集后，先經(jīng)過堿液噴淋塔處理氟化物，后采用催化燃燒（CO）+活性炭吸附處理；后端處理工序一級(jí)破碎、二級(jí)破碎、3mm振動(dòng)篩分、氣力分選、磁選、三級(jí)破碎、0.1mm振動(dòng)篩分、重力分選等所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)產(chǎn)生點(diǎn)設(shè)備自帶的集塵、集氣管道收集后先送入項(xiàng)目的廢氣處理系統(tǒng)旋風(fēng)除塵器+脈沖布袋除塵器處理，再并入項(xiàng)目的廢氣處理系統(tǒng)中二級(jí)堿液噴淋塔+催化燃燒（CO）+活性炭吸附處理；生產(chǎn)線微負(fù)壓密閉間廢氣接入廢氣處理系統(tǒng)中，采用二級(jí)堿液噴淋+催化燃燒（CO）+活性炭吸附處理。綜上，項(xiàng)目主要破碎生產(chǎn)車間均設(shè)置為密閉微負(fù)壓系統(tǒng)，本項(xiàng)目破碎過程從投料到最終出料均為自動(dòng)化流程，工序與工序之間由自動(dòng)輸送帶運(yùn)輸，中間工序無需人工操作，在車間正常工況下車間無人員進(jìn)出且車間為密閉負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)處理的所有廢氣經(jīng)處理后最終由一根15m高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放。 3、噪聲：項(xiàng)目運(yùn)營期的主要噪聲源為破碎設(shè)備、分選設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備噪聲以及輔助設(shè)備和環(huán)保設(shè)備噪聲。廢鋰離子電池生產(chǎn)線位于廠房內(nèi)且整條生產(chǎn)線位于廠區(qū)微負(fù)壓區(qū)域，該微負(fù)壓區(qū)域在進(jìn)行廠房改造的時(shí)候進(jìn)行消音房建設(shè)，內(nèi)襯增加阻燃消音棉。同時(shí)，對(duì)項(xiàng)目的高噪聲設(shè)備如破碎機(jī)、各類風(fēng)機(jī)等進(jìn)行減震（安裝減震器/墊）、消聲和隔聲處理，并在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口采用軟連接等措施。經(jīng)采取上述措施后，設(shè)備噪聲源強(qiáng)在43.01~63.01 dB(A)之間，經(jīng)預(yù)測(cè)，運(yùn)營期，本項(xiàng)目廠界四周均可以達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的 2 類標(biāo)準(zhǔn)要求（晝間≤60dB(A)，夜間≤50dB(A)）。項(xiàng)目運(yùn)營期對(duì)周邊聲環(huán)境的影響較小 4、固體廢物：項(xiàng)目在車間生產(chǎn)辦公區(qū)設(shè)置分類垃圾回收箱，對(duì)生活垃圾進(jìn)行分類回收，然后由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一運(yùn)走處理；一般工業(yè)固體廢物（廢包裝材料、廢五金材料以及除塵器收集的粉塵）集中收集后交相關(guān)回收單位回收利用。危險(xiǎn)廢物（放電廢渣、放電桶清洗廢液、廢活性炭、噴淋沉渣、噴淋廢液）經(jīng)分類收集后委托有資質(zhì)的單位處理，因此不會(huì)造成環(huán)境污染。 | 
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