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建設(shè)單位：  

東風(fēng)本田汽車零部件有限公司

建設(shè)地點：  

惠州大亞灣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西部綜合產(chǎn)業(yè)園區(qū)新興產(chǎn)業(yè)園地塊新荷大道以南

環(huán)評機構(gòu)：

惠州市環(huán)科環(huán)境科技有限公司

項目概況：  

一、現(xiàn)有項目概況

東風(fēng)本田汽車零部件有限公司在惠州大亞灣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西區(qū)建設(shè)有新寮廠（以下簡稱“新寮廠”）和新工廠兩個廠區(qū)。

新寮廠位于惠州大亞灣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西區(qū)新寮村，成立于1994年12月，之后陸續(xù)經(jīng)過8次環(huán)評申報及審批。目前，新寮廠仍在運營中，年產(chǎn)轎車發(fā)動機及底盤的核心零部件1100萬套/年，生產(chǎn)工藝主要為鑄造和機加工（含涂裝及熱處理）。

新工廠位于大亞灣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西區(qū)新興產(chǎn)業(yè)園新荷大道以南地塊，分兩期建設(shè)。一期項目于2012年獲得大亞灣分局批復(fù)，建設(shè)內(nèi)容包括2座鑄造廠房、3座預(yù)留加工廠房及配套2條鑄造生產(chǎn)線。2015年3月新獲批建設(shè)1座鍛造廠房，配套1條鍛造生產(chǎn)線。項目生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)處理后全部回用，不對外排放。二期生產(chǎn)汽車零部件1700萬套/年，配套毛坯涂裝線1條、剎車盤涂裝線3條、曲軸熱處理線4條、凸輪軸熱處理線1條和離心鑄造線2條及機加工生產(chǎn)線。目前，項目完成了主體廠房建設(shè)，凸輪軸熱處理線和2條曲軸熱處理線正在安裝設(shè)備及調(diào)試。企業(yè)已停止二期項目建設(shè)，擬將已建廠房和設(shè)備納入本次申報的遷擴建項目中，待項目審批后再投產(chǎn)。

二、遷擴建項目概況

遷擴建項目南面為一期項目地塊；北面緊鄰擬建的新荷大道和空地；東北面為荷茶村；東面為縣道206和空地；西面為工業(yè)空地及擬建的龍山三路。本次遷擴建項目新增占地面積265455m²，新增建筑面積138405.3m²；建成后廠區(qū)總占地面積為413455m²，總建筑面積184124.3m²。項目總投資153300萬元，其中環(huán)保投資643萬；遷擴建項目新招員工1800人，員工均不在廠區(qū)內(nèi)住宿。主要生產(chǎn)裝置采用連續(xù)操作，全日制三班倒。

遷擴建項目產(chǎn)品包括底盤零部件和發(fā)動機核心零部件，生產(chǎn)規(guī)模為1950萬臺套/年（15.4萬t/a），其中轉(zhuǎn)向節(jié)200萬套/年、剎車盤400萬套/年、前輪轂200萬套/年、輪軸/叉臂200萬套/年、凸輪軸200萬套/年、軸承座200萬套/年、曲軸200萬套/年、連桿200萬套/年、缸套150萬套/年。另外，項目年產(chǎn)中間產(chǎn)品曲軸模具768個/年，僅供廠區(qū)自用，不外售。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：  

遷擴建項目廢氣污染主要有離心鑄造廢氣、清磨廢氣、底盤車間廢氣、發(fā)動機車間廢氣和污水處理站惡臭。其中①離心鑄造車間廢氣采用布袋除塵對廢氣處理后可達標排放；②清磨輔房打磨過程中會產(chǎn)生一定量的金屬屑，經(jīng)收集后通過布袋除塵器處理；③底盤車間廢氣主要有剎車盤涂裝線有機廢氣和烘干燃燒廢氣、機加工油霧等，其中機加工數(shù)控設(shè)備均配套設(shè)有油霧回收裝置，設(shè)計回收率90%，經(jīng)回收后揮發(fā)的少量有機廢氣以無組織形式排放，噴漆廢氣經(jīng)收集后采用催化燃燒方式處理；④發(fā)動機車間廢氣主要有曲軸熱處理廢氣、凸輪軸熱處理廢氣和凸輪軸拋丸粉塵等，曲軸熱處理生產(chǎn)線廢氣污染源包括氧化脫脂廢氣、連續(xù)爐廢氣、天然氣燃燒廢氣，擬收集后采用“噴淋+除霧+UV光解”裝置處理，凸輪軸熱處理廢氣收集后采用“噴淋+UV光解”處理。凸輪軸拋丸處理的粉塵經(jīng)配套布袋除塵器處理。發(fā)動機車間數(shù)控機加工過程使用切削液、切削油會揮發(fā)產(chǎn)生有機廢氣，機加工數(shù)控設(shè)備均配套設(shè)有油霧回收裝置，設(shè)計回收率90%，經(jīng)回收后揮發(fā)的少量有機廢氣以無組織形式排放；⑤廢水處理站惡臭廢氣主要污染因子為氨、H₂S、臭氣濃度，通過對于產(chǎn)臭單元池加設(shè)密閉蓋板，對池內(nèi)臭氣設(shè)集氣管收集，再通過“噴淋塔+生物濾床”處理。

項目無需設(shè)置大氣防護距離，環(huán)評建議在生產(chǎn)車間和配套污水站外設(shè)置100米的環(huán)境防護距離，根據(jù)項目所在地周圍敏感目標的分布及規(guī)劃情況，項目所在地環(huán)境防護距離內(nèi)沒有居民點。

2、遷擴建項目廢水將依托一期項目污水處理站進行處理，廢水處理系統(tǒng)設(shè)計處理規(guī)模為650m³/d，主要采用“分類預(yù)處理+厭氧+活性污泥+接觸氧化+曝氣生物濾池+砂濾+（超濾+反滲透）”的組合工藝進行處理。本次遷擴建項目進入污水處理站的廢水量為463.2m³/d，遷擴建后全廠進入污水處理站的廢水量為569.4m³/d。其中，切削液廢水經(jīng)隔油預(yù)處理；其余生產(chǎn)廢水和生活污水直接經(jīng)調(diào)節(jié)池混合一并處理，尾水分三股去向：

①第一股尾水213.8t/d，可達到《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中“洗滌水”標準，作為中水回用于廠區(qū)噴淋塔補水、地面清洗用水，該股中水對水質(zhì)鹽分指標無要求；

②第二股尾水165t/d，經(jīng)“超濾+反滲透”進一步深度處理（處理率75%），去除鈣、鎂等鹽分指標后形成RO中水，達到《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005）中“敞開式循環(huán)冷卻補充水”標準，回用于循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水，可避免冷卻系統(tǒng)結(jié)垢，濃水返回至調(diào)節(jié)池進一步處理；

③第三股廢水為190.6t/d，達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的一級A標準、廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準和《淡水河、石馬河流域水污染物排放標準》（DB/2050-2017）金屬制品行業(yè)排放限值的三者較嚴者，接入大亞灣第二污水處理廠處理。COD、氨氮、總磷和石油類達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）IV類標準，其余指標達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準和廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準的兩者較嚴者后，排入坪山河。

3、聲環(huán)境影響評價及其環(huán)保措施

項目建成后所產(chǎn)生的噪聲源主要是各生產(chǎn)設(shè)備及配套設(shè)備，在采取設(shè)備防震、隔聲、消聲等降噪措施后，預(yù)計項目投產(chǎn)后晝間廠界噪聲可以達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，夜間噪聲對東廠界疊加背景噪聲值后略有超標。從環(huán)境保護角度出發(fā)，建設(shè)單位必須重視噪聲的防治工作，建議在靠近高噪聲源的廠界設(shè)置聲屏障，保證夜間生產(chǎn)時噪聲達標。

4、固體廢物影響評價及其環(huán)保措施

項目一般工業(yè)固體廢物包括熔化爐爐渣、布袋除塵灰、邊角料、金屬渣、廢次品，收集后全部交由資源回收公司綜合利用；廢水處理污泥企業(yè)從嚴按危險廢物處置，委托鑫隆環(huán)保公司處理；其他危險廢物包括廢淬火油、廢切削油、廢機油、廢油桶、廢活性炭統(tǒng)一收集后委托東江威立雅環(huán)境服務(wù)有限公司集中處置；廢含油抹布歸入生活垃圾管理處置，生活垃圾收集后交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。

5、土壤環(huán)境影響分析

本項目采用雨污分流制排水系統(tǒng)，污水處理站水池、事故池均用水泥硬化，四周壁用磚砌再用水泥硬化防滲，全池涂環(huán)氧樹脂防腐防滲。固廢房地面采取粘土鋪底，再在上層鋪設(shè)10-15cm的水泥進行硬化，并鋪環(huán)氧樹脂防滲；通過上述措施可使重點污染區(qū)各單元防滲層滲透系數(shù)≤10-7cm/s，減少污染物污染土壤環(huán)境。

公眾參與

我局在受理公告期間未收到公眾反饋意見。